相對于顧客該企業是江西某小型染整廠廠，其染整廠車間日常還要代生產有差異 的要的賬單生產，且代生產量許許多多。每一賬單生產都貨品布匹的要不是一樣的，還要盡快找回對照的代生產食材，現如今日常的代生產料子車有幾千臺。企業都想回收利用精確定位工藝，達到首日子盡快尋物，節約用電日子制造費。

用戶痛點的需求1、轉化材質車需求量多于上百萬臺，每臺材質車我們要存放在著著多種的材質及原材料料，種植時不時在搜尋對應著的材質在車上損耗廣泛日期，導致產線錯誤率；2、單日單目標任務繁雜，每一手工加工工作臺面某一的原材料需不需要正確合理中缺相對應的的半自動管控和研究保障體系；3、生產速度實時間管理工作短缺參數承載，生產步驟就沒有辦法進行大數據可視化全盤把控。 解決方法規劃EHIGH恒高來源于高高精確定技術應用設備為安徽某中大型染整廠創建了染整排物品流跟進體系：利用產生排產看板體系、貨位車最快搜尋體系、貨位車與貨位的綁定qq與解綁及及的成品面料車的信息讀取這一編子用體系，將染整產生編撰、產生使用率與角度物2.連接網絡網技術應用設備整合，能讓該廠排物品流維護體系推動系統全自動化和智力化，很好的節省了勞務、資金物力和資金。該工司范例也成為知慧染整在業內有影響力之大力的典范工作。

接面展現出

用功能鍵1、高速找車：完成四相高精確UWB品牌定位軟件，上千輛材料車的找車時期總值壓縮成至兩分鐘左右；2、定時排產：位置定位機機設備與派單機機設備合作，基于貨位管理制度車雷達回波圖動態做定時派單，完善貨位管理制度車通過率和生孩子效應。當有重要性應急客戶訂單時，管理制度職工可基于真實要在機機設備中下發文件電腦指令改換排一次序； 3、分娩工藝判定：車載多媒體標簽設計和空間區域自主化護攔緊密配合，推動原材料車信息查詢與客戶訂單的分娩制作供應鏈管理信息查詢自主切換，自主判定供應鏈管理準確性，確定分娩分娩工藝最快有序性的采取；4、裝運誤區應急響應示警：材料車轉送的地或物流運輸路徑、依次有誤，程序明確系統化一鍵告警顯示系統，避開某一些應該特殊性技藝和步驟流程粗加工的質感系統錯誤，拉低生產廠家折損。 交換價值效益1、制作場所可視化管理：制作維度雷達回波圖動態信息分布不均，洋洋升高生產調度效應2、生產調度、數值進行分析、行為自動的化：能夠減掉中小企業的 數值收集和數值進行分析的時，勤儉節約中小企業的人價格3、 可靠方法提升：城市全復蓋，削減系統化盲點檢測，預警系統告警措施不斷完善